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            1. 行業資訊

              硅膠混煉膠水:常見問題的原因及解決辦法是什

              2021-07-13 08:47:15(491)次瀏覽

                
                  糯米化工(深圳)有限公司簡稱——糯米化工,座落在中國日新月異的經濟特區深圳,是一家以膠粘劑技術創新為發展方向、為客戶提供膠粘解決方案服務的企業。
               
                  公司自2015創立以來我們業績增長每年超過30%,公司擁有一群年輕、活力、滿懷理想與激情的團隊,共同為技術創新、解決方案、高效服務而不斷努力。糯米化工始終秉承著”誠信為本,品質第一,服務至上“的經營理念,以市場需求為導向,以技術創新為核心,以多品種經營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任和支持。
               
                  那么,接下來就讓糯米化工的小編跟大家一塊聊聊:硅膠混煉膠水常見問題的原因及解決辦法是什么?
               
                  1、影響硫化橡膠回彈性和硫化速度的因素及解決方案:
               
                  影響膠料回彈性和硫化速度的因素和解決方案可以從以下幾個方面進行:
               
                  ①膠料內乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻,使膠料在硫化時沒有達到正硫點,硫化速度偏長,硫化不充分,導致膠料彈性不好??梢酝ㄟ^提高膠料內整體的乙烯基含量,并在配方當中加入適量的含氫硅油,減少填料的用量提高含膠料量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況;也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠,配合少量的高乙烯基生膠進行使用,控制膠料的扯斷永久變形,配方當中要找到一個最佳平衡點,在避免出現膠料發脆的情況,來達到改善膠料彈性的目的。
               
                  ②膠料本身偏酸性,也是導致膠料回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性,加上加入的結構控制劑多是偏酸性,使其膠料偏酸性,偏酸性的膠料對硫化有延遲作用,同時耐高溫性能也會下降??梢酝ㄟ^加入適當的弱堿性物質來改善膠料的酸性含量,一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性范圍對改善彈性和硫化速度有好處。
               
                  ③其他方面:膠料內增塑劑或結構控制劑加入過多,導致的膠料回彈性不好和硫化速度偏慢;膠料內增塑劑或結構控制劑加入過多,對膠料有延遲硫化作用,從而導致膠料回彈性變差和硫化速度偏慢,可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠,改善膠料的脫模,從而減少增塑劑的用量;用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理的,配合羥基硅油進行使用,采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間,工藝上可以采取養生,來減少結構控制劑的用量,達到改善膠料回彈性和硫化速度的目的。
               
                  同時每種型號的膠料建立一個標準的硫化曲線,也是控制好混煉膠生產品質穩定的一種手段。
               
                  2、擠出膠產生氣泡的原因和解決方案:
               
                  產生的原因:由于硅橡膠的透水性較大,特別是沉淀法白炭黑所做的混煉膠,隨著空氣中的相對濕度增大,混煉膠中水分含量也線性增大。當水分太多時,硅橡膠由透明變為不透明,特別到了冬季由于環境溫度較低,膠料表面的水分釋放時間很慢或根本釋放不掉,導致擠出制品表面易氣泡。一般沉淀法白炭黑,由于自身的含水量過高不適宜做擠出成型用的硅橡膠填料。
               
                  解決方案:可以用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理,使其有親水性表面轉變成憎水性表面,降低的膠料吸水率;也可以通過高溫處理降低膠料的吸水率,從而達到改善擠出膠料的氣泡問題。目前擠出膠料在生產中,在現有的配方體系中,可以將2#結構控制劑更換為二乙氧基硅烷,對白炭黑表面水分進行更好的處理,當然在生產的過程中要注意安全性,工藝上可以采用氣相法混煉膠第一步,膠料冷煉出來之后,將其放置在30~40℃養生房進行養生處理8個小時左右,再對膠料進行抽真空熱處理,嚴格控制膠料有效的密煉時間和密煉溫度,即膠料在高溫段的密煉時間和溫度,從而改善擠出膠料的氣泡問題。

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