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            1. 行業資訊

              硅膠混煉膠水:常見問題的原因及解決辦法是什

              2021-07-13 09:32:10(470)次瀏覽

                
                  糯米化工(深圳)有限公司簡稱——糯米化工,座落在中國日新月異的經濟特區深圳,是一家以膠粘劑技術創新為發展方向、為客戶提供膠粘解決方案服務的企業。
               
                  公司自2015創立以來我們業績增長每年超過30%,公司擁有一群年輕、活力、滿懷理想與激情的團隊,共同為技術創新、解決方案、高效服務而不斷努力。糯米化工始終秉承著”誠信為本,品質第一,服務至上“的經營理念,以市場需求為導向,以技術創新為核心,以多品種經營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任和支持。
               
                  那么,接下來就讓糯米化工的小編跟大家一塊聊聊:硅膠混煉膠水常見問題的原因及解決辦法是什么?
               
                  3、如何改善按鍵膠料的透明度?
               
                  按鍵膠料的透明度和白炭黑的透明度有直接聯系,可以選用透明度較好的白炭黑。
               
                  在配方和工藝上,膠料的透明度不好,說明白炭黑表面的羥基處理的不是很完全,影響了膠料的透明度,也就是說我們所加入的羥基硅油,對白炭黑表面的羥基處理的還不夠,說明羥基硅油里面存在有部分假羥基,在抽真空或熱處理過程中抽掉了一部分沒有參與反應的物質;同時也說明白炭黑分子和生膠分子結合的不完全或結合的時間不夠,可以從工藝上做調整,采用生膠和白炭黑先常溫混煉,配方上采用羥基硅油和烷氧基硅烷配合使用對白炭黑表面羥基進行處理,在30~40℃養生8個小時左右,再進行抽真空處理,這樣對膠料的透明度會有所改善。同時按鍵膠,在檢測的時除了物理性能之外,還要對按鍵力和耐疲勞壽命進行控制,我們可以采用儀器進行測試,將其指標控制在一定的范圍內。
               
                  4、如何改善現有膠料的結構化情況?
               
                  膠料結構化是由于親水型白炭黑與生膠混煉成的膠料,在存放的過程中慢慢變硬,可塑性降低,并逐漸喪失返煉及成型加工的工藝性能,產生結構化的主要原因是由于白炭黑表面的硅羥基和生膠分子中的硅氧鍵或生膠分子中的端羥基作用生成氫鍵,乃至化學結合,使線性聚硅氧烷轉變成假性交聯的半彈性體的固體結構,使膠料的可溶性降低,凝膠含量增多。
               
                  一般說,通過返煉可以使膠料恢復可塑性,返煉時間的長短取決于膠料的結構化嚴重程度。為了減少膠料的氫鍵結合,減輕膠料的結構化程度,可以加入結構化控制劑,如羥基硅油、二苯基硅二醇或烷氧基硅烷,同時也可加入適量的二甲基硅油調整膠料的流動性能,膠料內加入過多的羥基硅油會導致手感發粘和硫化速度偏慢情況出現,這就要找到一個適合的平衡點,可以將每種型號的膠料控制在一個適當的塑性值范圍,塑性值偏低或偏高對后期的制品加工都會造成影響,塑性值偏低,加工過程中會有粘輥的情況,在制品的生產過程中可能會出現粘膜或爛疤現象;塑性值偏高,會造成膠料結構化和膠料流動性差,制品可能出現缺膠或流痕情況。
               
                  還可以從混煉膠生產的工藝上進行改進,我們現在混煉膠的生產采用的都是一步法,這樣白炭黑和生膠在結合的過程中并不是很完全,雖然表觀上發現不了明顯的異常情況,但有時候也會觀察到膠料內有小白點,可以采用混煉(常溫)—養生—密煉的工藝來生產,提高白炭黑和生膠的結合度達到改善膠料結構化的現象。
               
                  再一個在生膠的選用上,生膠分子量的過高和過低,生膠分子當中存在端羥基或其他雜質,導致生膠分子量上不去,都會影響混煉膠的加工性能和硫化性能,所以在原料控制上,D3前面最好不要有峰,同一種分子量封頭劑加入量要盡量一致,有可能的話,統計生膠在生產過程中每一批膠料的轉化率,將生膠的質量控制好。
               
                  以上便是糯米化工的小編為大家帶來的相關內容介紹,希望對大家有所幫助!

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